Verwalten Sie mit dem MMS all Ihre Filamente <\/h2>\n\n\n\n
Die Neigung zur Aufnahme von Luftfeuchtigkeit ist bei den einzelnen Thermoplasten unterschiedlich ausgepr\u00e4gt, was die Bew\u00e4ltigung des Problems recht schwierig macht. Eine weitere Schwierigkeit ist die Tatsache, dass Feuchtigkeit manchmal keine sichtbaren Unterschiede im Material verursacht, so dass der Bediener nicht in der Lage ist, Probleme zu erkennen. Da die Konstrukteure von 3DGence sich der m\u00f6glichen Feuchtigkeitsprobleme bewusst waren, konzentrierten sie sich darauf, eine umfangreiche L\u00f6sung f\u00fcr dieses Problem zu entwickeln. Dies ist die Geschichte hinter unserem Materialmanagementsystem, das 2022 eingef\u00fchrt wurde. Der Hauptgrund f\u00fcr die Einf\u00fchrung unseres MMS war, alle potenziellen Feuchtigkeitsprobleme mit einem einzigen System zu l\u00f6sen. Dank des Material Management Systems kann der Benutzer verschiedene Filamente gleichzeitig vorbereiten und sicherstellen, dass die Polymere f\u00fcr den Einsatz in einem 3D-Drucker vorbereitet sind. MMS funktioniert mit allen Gruppen von Filamenten: Hochleistungs-, Technik- und Standard-Polymere.<\/p>\n\n\n\n
Zweifellos ist das Feuchtigkeitsmanagement f\u00fcr den erfolgreichen Druck mit der FFF-Technologie von zentraler Bedeutung. Viele Filamente, einschlie\u00dflich Hochleistungsmaterialien, neigen dazu, Luftfeuchtigkeit zu absorbieren, was das Endergebnis beeintr\u00e4chtigen, zus\u00e4tzliche Kosten verursachen oder den Arbeitsablauf st\u00f6ren kann. Dank unseres Materialmanagementsystems erhalten die Kunden von 3DGence eine automatisierte Materialvorbereitung und Temperung, um Bauteile auszukristallisieren. Aktiv getrocknete Kammern sorgen f\u00fcr eine effektive Lagerung mehrerer Materialien bei geringem Arbeitsaufwand. Wir haben bereits festgestellt, dass diese Komplettl\u00f6sung f\u00fcr einige Unternehmen, mit denen wir zusammenarbeiten, einen entscheidenden Unterschied darstellt. – Adrian Stanecki, Anwendungsingenieur bei 3DGence.<\/em><\/p>\n\n\n\n Ein Standard-MMS besteht aus drei Trockenkammern, von denen jede mit vier Filamentpl\u00e4tzen ausgestattet ist, so dass ein Ger\u00e4t 12 Spulen gleichzeitig verarbeiten kann. Alternativ k\u00f6nnen Sie ein Ger\u00e4t mit einer Kammer (4 Spulen) oder mit sechs Kammern (24 Spulen) w\u00e4hlen. Mehrere Kammern erm\u00f6glichen es dem Benutzer, verschiedene Materialgruppen gleichzeitig zu lagern und zu trocknen. Jede MMS-Kammer enth\u00e4lt eine Molekularsiebpatrone, ein industrielles Medium, das zur Trocknung von Polymeren verwendet wird. Das Trockenmittel in der Patrone ist daf\u00fcr verantwortlich, dass die Wassermolek\u00fcle nach der thermischen Erw\u00e4rmung des Materials aus der Kammer absorbiert werden. Einmal pro Woche muss der Bediener das Trocknungsmittel in jeder Kammer regenerieren. Ein einfaches Verfahren zur Regenerierung des Trockenmittels hilft dem Bediener, perfekte Bedingungen f\u00fcr die Trocknung und Lagerung feuchtigkeitsempfindlicher Filamente aufrechtzuerhalten. Jedes Ger\u00e4t ist mit einem 10-Zoll-Touchpad-Display, isolierten T\u00fcren, vier Laufrollen und einem NFC-Tag-Leser ausgestattet. Mit Blick auf die Sicherheit des Bedieners haben wir Temperatursensoren, Kammerverriegelungen, T\u00fcr\u00f6ffnungssensoren und \u00dcbertemperatursensoren f\u00fcr die Elektronik eingebaut. Die Maschine kommuniziert \u00fcber WiFi und LAN und verf\u00fcgt au\u00dferdem \u00fcber einen USB-Anschluss.<\/p>\n\n\n\n Bei der Entwicklung des MMS haben wir darauf geachtet, dass das Risiko von Bedienerfehlern minimiert wird. Daher ist die Maschine auch f\u00fcr unerfahrene Benutzer sehr einfach zu handhaben. Die hochgeladene Software (Smart Material Manager) kann mit der Standardtrocknung oder -lagerung umgehen. Anhand der Spulenetiketten kann die Software das Filament erkennen und automatisch ein entsprechendes Trocknungs- (oder Lagerungs-) Programm starten. Die Rolle des Bedieners besteht darin, die Spule in seiner vorbestimmten Kammer zu platzieren und zu warten, bis das MMS mitteilt, dass die Spule bereit zum Verarbeiten ist. Dadurch wird die Zahl der menschlichen Fehler (und der Produktionsausf\u00e4lle) minimiert und die Verschwendung von Material reduziert. Fortgeschrittene Benutzer k\u00f6nnen auch individuelle Einstellungen vornehmen.<\/p>\n\n\n\n Neben der einfachen und effektiven Materialtrocknung und -vorbereitung kann das MMS auch zum Tempern von Endverbraucherteilen verwendet werden. Was ist das? Es handelt sich um eine W\u00e4rmebehandlungsmethode, die molekulare Ver\u00e4nderungen hervorruft – Kristallisation, die zu erh\u00f6hter Duktilit\u00e4t und geringerer H\u00e4rte f\u00fchrt. Diese Phase der Nachbearbeitung erh\u00f6ht die Festigkeit (um 75 %), den Korrosionsschutz und die Haltbarkeit der Ausdrucke durch Kristallisation. Das Tempern wird h\u00e4ufig bei Hochleistungsfilamenten eingesetzt, um deren chemische und mechanische Best\u00e4ndigkeit zu verbessern. Wir sprechen von Filamenten, die f\u00fcr die anspruchsvollsten industriellen Anwendungen verwendet werden. Die Ingenieure bei 3DGence haben die MMS-Software so programmiert und konfiguriert, dass PAEK nahtlos getempert werden kann, so dass die Eigenschaften von AS9100 PEEK, Victrex AM\u2122 200, CF-PEEK und andere zertifizierte offene Materialien auf schnelle und effektive Weise verbessert werden k\u00f6nnen. Der Bediener legt den Ausdruck in einen mit Quarzsand gef\u00fcllten Metallbeh\u00e4lter und startet den Tempervorgang. Das MMS informiert den Bediener, wenn der Prozess abgeschlossen ist.<\/p>\n\n\n\n Minimaler Personaleinsatz und geringer Wartungsaufwand sind wichtig, aber die Idee hinter MMS ist viel tiefgr\u00fcndiger. Durch den erfolgreichen Umgang mit luftfeuchtigkeitsbedingten Hindernissen k\u00f6nnen unsere Kunden, die mit MMS und mit industriellen 3D-Druckern ausgestattet sind, absolute Prozesskontrolle sicherstellen. Das bedeutet, dass Unternehmen, die das 3DGence-\u00d6kosystem (zertifizierte Filamente, MMS, Drucker, Software) nutzen, Ausdrucke von h\u00f6chster Qualit\u00e4t, Wiederholbarkeit und R\u00fcckverfolgbarkeit gew\u00e4hrleisten. Jede im 3DGence Store gekaufte Filamentspule ist mit einem NFC-Tag und einer eindeutigen ID ausgestattet. Nach dem Auspacken wird das Polymer in der MMS-Datenbank registriert und die Informationen werden an die CONTROL-Software gesendet, so dass der Benutzer jeden Schritt des Prozesses nachverfolgen und dar\u00fcber hinaus den Beginn des Filamentproduktionsprozesses nachvollziehen kann. Alle Schritte des Druckvorgangs werden in einem Abschlussbericht zusammengefasst. Diese Art der Prozesskontrolle ist in Branchen, in denen die Sicherheit eine zentrale Rolle spielt (z. B. Bahn, Luft- und Raumfahrt), von entscheidender Bedeutung.<\/p>\n\n\n\n Das von den 3DGecnce-Ingenieuren entwickelte Material Management System scheint ein fehlendes Glied in einem 3D-Druck-\u00d6kosystem zu sein. Meines Wissens nach gibt es nur sehr wenige Unternehmen auf dem Markt, die L\u00f6sungen dieser Art anbieten. Mit der Einf\u00fchrung von unserem MMS im Jahr 2022 hat 3DGence einen bedeutenden Schritt in Richtung l\u00fcckenloser R\u00fcckverfolgbarkeit und Prozesskontrolle gesetzt. Das ist unsere Antwort auf die Bed\u00fcrfnisse der anspruchsvollsten Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Bahn, Energie, Raumfahrt oder Verteidigung, die kompromisslose Qualit\u00e4t und zuverl\u00e4ssige Ausdrucke ben\u00f6tigen. Ich freue mich sagen zu k\u00f6nnen, dass wir dies zusammen mit einer unkomplizierten Handhabung und Benutzerfreundlichkeit erreicht haben – wichtige Eigenschaften, die von unerfahrenen Benutzern gesch\u00e4tzt werden – Mateusz Sidorowicz, Marketing-Direktor bei 3DGence.<\/em><\/p>\n\n\n\nMaterialmanagementsystem – wie funktioniert es?<\/h2>\n\n\n\n
Auf dem Weg zu Einfachheit und Bedienkomfort<\/h2>\n\n\n\n
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MMS bietet t\u00e4glich Ausdrucke in bester Qualit\u00e4t<\/b><\/h2>\n\n\n\n