Bestellen Sie ein kostenloses 3D-gedrucktes Muster<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n Die Erw\u00e4rmungstemperatur ist von Bedeutung. Deshalb ist die Filament-Vorbereitung f\u00fcr den 3D-Druck nach Vorgaben f\u00fcr das jeweilige Material sowie dessen Erw\u00e4rmung bei Temperaturen wichtig, bei denen die Feuchtigkeit vollst\u00e4ndig eliminiert werden kann. Bei 3DGence pr\u00fcfen wir vor der Aussprache einer Empfehlung verschiedene M\u00f6glichkeiten, um den Betrieb von industriellen 3D-Druckern \u2013 3DGence INDUSTRY F340 und 3DGence INDUSTRY 421 f\u00fcr Benutzer zu erleichtern.<\/p>\n\n\n\n Rados\u0142aw Wr\u00f3bel, Service and Support Manager at 3DGence<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n Entscheidend f\u00fcr das Erzielen der gew\u00fcnschten Eigenschaften eines gedruckten Teiles ist die richtige Erw\u00e4rmung des Materials vor Beginn des Druckvorgangs. Worauf beruht dieser Prozess?<\/p>\n\n\n\n Zur Entfernung der \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Feuchtigkeit aus dem Material muss die Filament-Spule in der geeigneten Vorrichtung zur Trocknung eingelegt werden. Die Zeit sowie die Temperaturen, bei denen die Erw\u00e4rmung erfolgen soll, h\u00e4ngen vom verwendeten Material ab.<\/p>\n\n\n\n Die meisten technischen Materialien sind vor dem Druckvorgang zu erw\u00e4rmen, um die Feuchtigkeit zu entfernen, die aus der Umgebung vom Filament aufgenommen wird. Bei der entsprechenden Erw\u00e4rmung erfolgt die Verdunstung von Feuchtigkeit aus dem Material. Bei der Temperaturwahl muss man vorsichtig vorgehen, zu hohe Temperatur kann das Filament verformen. Es ist ratsam, nach Herstellervorgaben vorzugehen.<\/p>\n\n\n\n Die 3D-Gence Forschungs- und Entwicklungsabteilung pr\u00fcft vor der Einarbeitung jedes neuen Materials, unter welchen Bedingungen das jeweilige Material betrieben werden soll. Aufgrund seiner eigenen Erfahrungen bearbeitet das Team die Empfehlungen, die von jedem Benutzer der 3Dgence Maschinen in Anspruch genommen werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n Pr\u00fcfen Sie die Empfehlungen f\u00fcr einige technische Materialien bez\u00fcglich deren Erw\u00e4rmung nach dem Auspacken.<\/p>\n\n\n\n PA6 Material wurde bei 65\u00b0C f\u00fcr 24h erhitzt (diese Temperatur ist zu niedrig f\u00fcr dieses Material)<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n PA6 Material wurde bei 85\u00b0C f\u00fcr 24h erhitzt (es ist die richtige Temperatur, um gute Ergebnisse zu erzielen)<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n Die richtige Vorbereitung von Materialien ist f\u00fcr die Durchf\u00fchrung eines richtigen Druckprozesses notwendig. Es bestehen einigen Methoden zur Trocknung von Filamenten.<\/a><\/p>\n\n\n\n Das 3DGence Material Managemnt System ist eine L\u00f6sung, die sicherstellt, dass sich die Materialien w\u00e4hrend des Druckprozesses in einem ordnungsgem\u00e4\u00dfen Zustand befinden und der Fortschritt st\u00e4ndig \u00fcberwacht und aufgezeichnet wird. Durch die Echtzeitintegration mit 3DGence CONNECT\u2122 \u00fcbertr\u00e4gt das MMS Informationen von den Materialien f\u00fcr eine vollst\u00e4ndige R\u00fcckverfolgbarkeit und einen nahtlosen Arbeitsablauf. Dies wird durch die R\u00fcckverfolgbarkeit bestimmter, spezifischer Materialhersteller f\u00fcr industriezertifizierte Materialien, die im offenen Materialportfolio von 3DGence verf\u00fcgbar sind, wie ULTEM\u2122 AM9085F, 3DGence AS9100 PEEK, Evonik Vestakeep i4 und andere, noch verbessert.<\/p>\n\n\n\n Material Management System – Merkmale Laden Sie die technische Spezifikation f\u00fcr das Materialmanagementsystem herunter <\/p>\n\n\n\n Das Material Managemnt System ist behilflich bei der Automatisierung solcher Vorg\u00e4nge wie Lagerung, Vorbereitung und Weiterbehandlung der Materialien \u2013 besonders bei Ultrapolymeren und Verbundwerkstoffen.<\/p>\n\n\n\n Aufgrund des wachsenden Interesses und der zunehmenden Verwendung fortgeschrittener Technologie und Hochtemperaturwerkstoffe in der Industrie k\u00f6nnen Automatisierung und Vorkonfiguration zur Verringerung des Risikos von Produktionsprozessausfall beitragen.<\/p>\n\n\n\n Unsachgem\u00e4\u00dfe Bedienung und Vorbereitung k\u00f6nnen zu Druckfehlern f\u00fchren sowie mechanische Eigenschaften und Parameter der gedruckten Teile erheblich beeinflussen. Erfahren Sie mehr \u00fcber Material Management System<\/strong><\/a><\/p>\n\n\n\n Bestellen Sie ein kostenloses 3D-gedrucktes Muster<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n Material Management System – die Materialien f\u00fcr den 3D-Druck trocknen sollen<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n Beheizte Materialkamme – 3DGence Material Management System<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n Ja, auch wenn wir das Filament vor dem Drucken erw\u00e4rmen, kann das Filament die Feuchtigkeit beim oft langfristigen Prozess aus der Umgebung absorbieren, falls kein ausreichender Schutz gew\u00e4hrleistet wird. Aufgrund dessen, um aus technischen Materialien mit guten hygroskopischen Eigenschaften zu drucken, sollen die 3D-Drucker f\u00fcr industrielle Anwendungen mit beheizbarer Filament-Kammer eingesetzt werden. In der beheizbaren Filament-Kammer wird die hohe Temperatur aufrechterhalten sowie der Luftzugang aus der Druckerumgebung wird beschr\u00e4nkt, was eine erneute Feuchteaufnahme durch das Material verhindert.<\/p>\n\n\n\n Nach Vorgaben soll ULTEM\u2122 innerhalb von 24 Stunden bei 120 C erw\u00e4rmt werden. F\u00fcr Pr\u00fcfungszwecke haben wir getestet, was mit dem gedruckten Teil passiert, wenn das Material vor Beginn des Druckvorgangs nicht getrocknet wird. In die mit 3Dgence INDUSTRY F421 beheizbare Filament-Kammer legten wir nicht erw\u00e4rmtes ULTEM\u2122 und begannen mit dem Druckprozess.<\/p>\n\n\n\n Anhand der 3D-Druck-Abbildung sehen wir, dass die im Laufe der Zeit beheizbare Kammer am 3DGence INDUSTRY F<\/a>421<\/a> zur Verdunstung der Feuchtigkeit von den externen Materialspulen beitrug. Dies hatte einen wesentlichen Einfluss auf die Modellqualit\u00e4t, die sich mit der kontinuierlichen Wasserentfernung aus dem Filament verbesserte. Dabei nahm auch die Porosit\u00e4t der gedruckten Probe im Laufe der Zeit ab.<\/p>\n\n\n\n Eine dichte Original-Verpackung gew\u00e4hrleistet nicht, dass unser Material keine Feuchtigkeit aufgenommen hat und sich f\u00fcr den Druckvorgang ohne Vorbereitung eignet. Trotz fehlender sichtbarer Unterschiede kann nur die Gewichtsmessung sowie das Aussehen der gedruckten Teile darauf hinweisen, dass eine gewisse Feuchtigkeitsmenge vom Material aufgenommen wurde.<\/p>\n\n\n\n Wenn kein richtig vorbereitetes Filament zur Verf\u00fcgung steht, kann bei der Materialextrusion aus der D\u00fcse Folgendes beobachtet werden:<\/p>\n\n\n\n Letztendlich f\u00fchrt das zum Verlust des extrudierten Materials, aus dem eine Schicht aufgebaut ist, sowie zur Porenbildung in der Druckstruktur und dadurch zur Schw\u00e4chung des hergestellten Teiles.<\/p>\n\n\n\n Das Filament-Gewicht in Verpackung kann dem Gewicht des in feuchter Umgebung gelagerten Materials \u00e4hnlich sein, was darauf hinweist, dass der Filament-Hersteller nicht immer die geeigneten Verpackungsbedingungen sicherstellt.<\/p>\n\n\n\n Nach dem Auspacken betrug das Filament-Gewicht von Nylon 680 [Taulman] 466,5 g (nach dem Abzug des Spulengewichtes). Das Material wurde f\u00fcr 24 Stunden bei mittleren Temperaturen von 23 C sowie Luftfeuchtigkeit von 48% gelagert. Hat das Material die Feuchtigkeit aus der Umgebung absorbiert? Ja, nach dem Wiegen wurde die Materialgewichtszunahme um 0,6 g bis auf 467,1 g festgestellt. Die Vorverarbeitung (Preprocessing) war vor dem Druckvorgang notwendig. Das Material wurde nach Vorgaben erw\u00e4rmt und f\u00fcr 8 Stunden in der beheizbaren Druckkammer bei 70 C am 3DGence INDUSTRY F340 gelagert. Durch Erw\u00e4rmen des Materials wurde sein Gewicht auf 464,2 g reduziert. Das bedeutet, dass die Feuchtigkeit aus dem Filament beim Erw\u00e4rmen mit einem Gewicht von 2,9 g entfernt werden konnte, was 0,62% des Filaments vor dem Erw\u00e4rmen ausmacht.<\/p>\n\n\n\n Sehen Sie in einem Video, wie der Trocknungsprozess von Filamenten im Material Management System aussieht<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/3dgence-druki.devel8.wlc.team\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/wrobel.png\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
\n\n\n\nTrocknung von 3D-Druckmaterialien <\/h2>\n\n\n\n
Bei welchen Temperaturen sind die Materialien zu erw\u00e4rmen?<\/h2>\n\n\n\n
Woher wissen wir, bei welcher Temperatur das Material vor Gebrauch zu trocknen ist?<\/h2>\n\n\n\n
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![\"\"](\"https:\/\/3dgence-druki.devel8.wlc.team\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/PA6-filament-the-material-has-been-heated-too-cold-before-use.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/3dgence-druki.devel8.wlc.team\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/IMG_7847.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nWie sollen die Filamente getrocknet werden?<\/h2>\n\n\n\n
Verwendung des dedizierten Trockners zur Erw\u00e4rmung.<\/h3>\n\n\n\n
Das 3DGence Material Managemnt System<\/strong><\/a> ist wie folgt aufgebaut:
– 3 F\u00e4cher mit je einem Geh\u00e4use
– je 4 dedizierten Materialpl\u00e4tzen
– Die Benutzeroberfl\u00e4che und der Arbeitsablauf werden \u00fcber den eingebauten 10-Zoll-Touchscreen bedient
– Das Ger\u00e4t kann mit dem MMS Add-on erweitert werden, beide werden \u00fcber denselben Touchscreen bedient, f\u00fcr insgesamt 6 F\u00e4cher<\/p>\n\n\n\nMaterial Management System – Materialverwaltungssystem<\/h2>\n\n\n\n
![\"\"](\"https:\/\/3dgence-druki.devel8.wlc.team\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/mms-Krzysztof-podmiana.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/3dgence-druki.devel8.wlc.team\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/NFC-MMS.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\nKann das Filament bei mehrst\u00fcndigem Druckvorgang feucht werden?<\/h2>\n\n\n\n
Pr\u00fcfen wir den Einfluss der Feuchtigkeit auf die Druckergebnisse. <\/h2>\n\n\n\n
Wie kann man erkennen, dass die Feuchtigkeit von unserem Material aufgenommen wurde?<\/h3>\n\n\n\n
1. 3D-Druckvorgang <\/h2>\n\n\n\n
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2. Messung des Materialgewichts <\/h2>\n\n\n\n
Beispiel:<\/h2>\n\n\n\n
Fazit<\/h2>\n\n\n\n
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