Technologia
Fused Filament Fabrication
- Szeroki wybór materiałów o zróżnicowanych właściwościach od podstawowych przez inżynierskie po tzw. high performance
- Możliwość wytwarzania modeli o niepełnym wypełnieniu – ultralekkie części z wypełnieniem 20%
- Możliwość wytwarzania wydruków wielkogabarytowych – nasza największa platforma oferuje pole robocze 1000x600x800 mm
Kontakt
Skontaktuj się z nami!
Twój pomysł jest bezpieczny [możemy podpisać NDA].
Dane techniczne
Informacje techniczne
(standard)
1000x600x800 mm
(wilekogabarytowa)
Opcje wykończenia
Materiały
Materiały podstawowe:
- PLA
- ABS
- ASA
- PETG
- PP
High Performance
- PEEK
- PEEK-CF
- AM™ 200
- PEKK
- ULTEM™ 9085
- ULTEM™ 1010
Zaawansowane inżynierskie materiały
- PC
- PC-CF
- PA
- PA-CF
- PC/ABS
- PETG-ESD
- FIBERFLEX 40D (GUMA)
Zastosowania
TRANSPORT, LOTNICTWO I KOLEJNICTWO
Materiały w technologii FFF znajdują zastosowanie m.in. w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i kolejowym. Wykorzystywane są do produkcji części spełniających normy: AS9100, EN045545-2, ED 2002/72/EC, EN ISO 10993-1, UL 94 / V-0.
ELEKTRONIKA ORAZ NOWOCZESNE TECHNOLOGIE
Tworzywa o właściwościach ESD stosuje się na liniach produkcyjnych. Wykorzystywane są do wytwarzania narzędzi, pojemników, osłon oraz przyrządów pomiarowych. Ułatwiają bezpieczną pracę w środowiskach wrażliwych na ładunki elektrostatyczne.
PRZEMYSŁ MEDYCZNY I SPOŻYWCZY
Dostępne są materiały biokompatybilne i dopuszczone do kontaktu z żywnością. Stosowane do produkcji protez, ortez, opakowań i narzędzi do linii przemysłowych. Idealne dla firm z branży medycznej, farmaceutycznej oraz przetwórstwa spożywczego.
PRZEMYSŁ ENERGETYCZNY I CHEMICZNY
Tworzywa z grupy PAEK sprawdzają się w wymagających środowiskach – są odporne na chemikalia, rozpuszczalniki i wysokie temperatury (do 240°C). Dzięki swojej wytrzymałości są chętnie wykorzystywane w energetyce, petrochemii i przemyśle chemicznym.
Materials
ABS
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) to popularne tworzywo termoplastyczne wykorzystywane w druku 3D. Wykazuje podstawową odporność chemiczną, umożliwia pracę w temperaturze od -20 do +80°C oraz dobrą udarność. Nie wykazuje odporności na działanie światła słonecznego i promieniowania UV.
- Gęstość: 1,04 g/cm3
- Wytrzymałość na rozciąganie: 33 MPa
- Udarność: 18 kJ/m2
- Brak odporności na światło UV
- Prototypy funkcjonalne
- Narzędzia produkcyjne i przyrządy pomocnicze
- Obudowy i osłony elektroniki
- ABS Medical znajduje zastosowanie w przemyśle opakowań do żywności, farmaceutycznym i urządzeń medycznych
Typy materiałów
- ABS
- ABS-Medical
- ABS-CF
ASA
ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate) to materiał termoplastyczny stosowany w druku 3D, który łączy właściwości mechaniczne zbliżone do ABS z wysoką odpornością na warunki atmosferyczne. Charakteryzuje się dobrą stabilnością wymiarową, odpornością chemiczną i wyjątkową odpornością na promieniowanie UV oraz działanie czynników zewnętrznych. Idealny do zastosowań zewnętrznych i technicznych.
- Gęstość: 1,07 g/cm3
- Wytrzymałość na rozciąganie: 38 MPa
- Udarność: 10,5 kJ/m2
- Odporność na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne
- Elementy zewnętrzne w motoryzacji i przemyśle (kratki, osłony, obudowy)
- Prototypy i części techniczne do zastosowań zewnętrznych
- Obudowy czujników i urządzeń narażonych na słońce i deszcz
Typy materiałów
- ASA
- ASA-Kevlar
PP
PP (Polypropylene) to półkrystaliczny materiał termoplastyczny ceniony za bardzo dobrą odporność chemiczną, elastyczność i niską gęstość. W technologii FFF wykorzystywany jest do produkcji lekkich, trwałych i odpornych na chemikalia części technicznych. Wyróżnia się także wysoką odpornością na zmęczenie materiałowe i niską absorpcją wilgoci.
- Gęstość: 0,90 g/cm³
- Wytrzymałość na rozciąganie: 25–30 MPa
- Udarność: 15–25 kJ/m²
- Wysoka odporność chemiczna i niska chłonność wody
- Biologicznie bezpieczny zgodnie z normą EN ISO 10993-5
- Zbiorniki i kanały dla cieczy chemicznych
- Zawiasy sprężyste, zatrzaski, elastyczne mocowania
- Opakowania i komponenty do przemysłu spożywczego i medycznego
- Lekkie części o dobrej odporności na ścieranie i zużycie
Typy materiałów
- PP natural
PLA
PLA (Polylactic Acid) to biodegradowalny termoplast na bazie surowców odnawialnych (np. kukurydzy lub trzciny cukrowej), szeroko stosowany w druku 3D FFF. Charakteryzuje się łatwością drukowania, niskim skurczem i dobrą sztywnością, ale ograniczoną odpornością termiczną i mechaniczną. Idealny do modeli koncepcyjnych, edukacyjnych i dekoracyjnych.
- Gęstość: 1,24 g/cm3
- Wytrzymałość na rozciąganie: 34 MPa
- Udarność: 3 kJ/m2
- Brak odporności na UV, niska odporność chemiczna i termiczna
- Modele wizualne, prezentacyjne i edukacyjne
- Obiekty dekoracyjne i prototypy nie obciążone mechanicznie
- Druk w warunkach domowych i szkolnych
- Figurki, zabawki, dekoracje
- Szybkie prototypowanie przy minimalnych wymaganiach wytrzymałościowych
Typy materiałów
- PLA (dostępne w wielu różnych kolorach, możliwe wydruki wielokolorowe)
PET
PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol-modified) to materiał łączący łatwość druku PLA z wyższą odpornością chemiczną i mechaniczną. Jest półprzezroczysty (może być barwiony), odporny na wilgoć i pękanie, a także nietoksyczny, dzięki czemu znajduje zastosowanie w przemyśle spożywczym, medycznym oraz w produkcji obudów i części technicznych.
- Gęstość: 1,27 g/cm3
- Wytrzymałość na rozciąganie: 33-36 MPa
- Udarność: 2-10 kJ/m2
- Dobra odporność chemiczna i na wilgoć.
- Brak odporności na UV
- Dostępny wariant ESD
- Obudowy i osłony techniczne oraz elektroniki
- Opakowania i komponenty do kontaktu z żywnością
- Elementy narażone na wilgoć: uchwyty, pojemniki, prowadnice.
- Pojemniki, opakowania oraz narzędzia na liniach produkcyjnych elektroniki
Typy materiałów
- PETG
- PETG-ESD
- PETG barwiony
PC
PC (Polycarbonate) to wysoko wytrzymały materiał inżynieryjny wykorzystywany w druku FFF, charakteryzujący się znakomitą udarnością, odpornością na wysoką temperaturę i dobrą stabilnością wymiarową. Jest idealny do zastosowań wymagających dużej trwałości mechanicznej, jednak wymaga druku w zamkniętej i ogrzewanej komorze ze względu na wysoki skurcz.
- Gęstość: 1,2 g/cm3
- Wytrzymałość na rozciąganie: 60-70 MPa
- Udarność: 28 kJ/m2
- Odporność termiczna o ok. 110-130°C
- Ograniczona odporność chemiczna
- Części mechaniczne poddawane dużym obciążeniom
- Obudowy, elementy montażowe i techniczne
- Uchwyty, prowadnice i komponenty przemysłowe
- PC-ABS FR zgodny z wymaganiami kolejnictwa EN 45545-2 i UL94 v-0
Typy materiałów
- PC
- PC-CF
- PC-ABS
- PC-ABS FR
PA
PA6 (Polyamide 6), znany jako Nylon 6, to wytrzymały materiał inżynieryjny stosowany w druku FFF, wyróżniający się wysoką udarnością, elastycznością i odpornością na ścieranie. Dobrze znosi obciążenia mechaniczne, ale jest wrażliwy na absorpcję wilgoci, co wpływa na jego właściwości druku i wymaga suszenia przed użyciem.
- Gęstość: 1,14 g/cm3
- Wytrzymałość na rozciąganie: 70-80 MPa
- Udarność: 40 kJ/m2
- Odporność termiczna o ok. 110-120°C
- Wysoka odporność chemiczna
- Wysoka higroskopijność, co może wpływać na zmianę wymiarów pod wpływem wilgoci
- Przekładnie, tuleje, koła zębate, inne części mechaniczne
- Elementy narażone na tarcie i obciążenia dynamiczne
- Komponenty w przemyśle motoryzacyjnym i technicznym
- Narzędzia i uchwyty o wysokiej trwałości
- Ortezy medyczne
Typy materiałów
- PA6
- PA6-CF
PAEK
PAEK (Polyaryletherketone) to grupa zaawansowanych materiałów wysokotemperaturowy z rodziny polimerów semikrystalicznych o wyjątkowej odporności chemicznej, mechanicznej i termicznej. Jest stosowany w najbardziej wymagających zastosowaniach przemysłowych – w lotnictwie, energetyce, przemyśle chemicznym i medycznym. Druk FFF z PAEK wymaga wysokotemperaturowych drukarek (ekstruzja >360°C).
- Gęstość: 1,3-1,35 g/cm3
- Wytrzymałość na rozciąganie: 70-140 MPa
- Odporność termiczna do ok. 240°C
- Wysoka odporność chemiczna na działanie kwasów, zasad i rozpuszczalników organicznych
- Komponenty lotnicze i kosmiczne (zgodne z normami palności i toksyczności – klasa V-0 zgodnie z UL94 oraz AS9100)
- Zgodność z normami RoHS i REACH
- Elementy instalacji chemicznych i energetycznych
- Implanty i narzędzia chirurgiczne (po odpowiedniej certyfikacji)
- Części narażone na ekstremalne warunki temperaturowe i chemiczne
- Dzięki dużej wytrzymałości w niektórych aplikacjach może zastępować stopy aluminium
Typy materiałów
- PEEK
- PEEK-CF
- VICTREX AM™ 200
- PEKK-A
ULTEM™ AM9085F
ULTEM™ to marka wysokowytrzymałych materiałów z grupy PEI (Polyetherimide), znana z doskonałej stabilności termicznej, wysokiej sztywności i trudnopalności. W technologii FFF stosuje się głównie dwa warianty: ULTEM 9085 oraz ULTEM 1010 – do zastosowań w lotnictwie i transporcie oraz do aplikacji wymagających kontaktu z żywnością, sterylizacji i wyższej odporności mechanicznej.
- Gęstosć: 1,27-1,34 g/cm3
- Wytrzymałość na rozciąganie: 65-80 MPa
- Udarność: 32 kJ/m2
Odporność termiczna do ok. 170°C - Wysoka odporność chemiczna i na płomieć
- Części do wnętrz pojazdów i samolotów (lotnictwo, kolej) zgodne z normami palności i toksyczności – klasa V-0 zgodnie z UL94 oraz AS9100)
- Obudowy techniczne i mocowania w transporcie
- Części wymagające lekkości i trudnopalności
- Formy i narzędzia do kontaktu z żywnością
- Komponenty medyczne wymagające sterylizacji (autoklaw, EtO)
Typy materiałów
- ULTEM™ 9085
- ULTEM™ AM1010F
Q&A
How look like of FFF process printing?
FFF 3D Printing: FFF stands for Fused Filament Fabrication, which is a common 3D printing process. In FFF 3D printing, a thermoplastic filament is heated and extruded layer by layer to create a three-dimensional object. The printer nozzle moves in the X, Y, and Z axes to build up the object from the bottom up. The layers adhere to each other as they cool, creating a solid printed structure.
Why FDM is so popular?
Fused Deposition Modeling (FDM) is a popular 3D printing technology for several reasons: is cost-effectiveness, FDM supports a wide range of thermoplastic materials, including PLA, ABS, PETG, and more, FDM printers are relatively easy to set up and operate.
What is the difference between SLA and FFF?
SLA and FFF are two different 3D printing technologies, each with its own set of characteristics and processes. Uses a process called stereolithography, where a liquid resin is cured layer by layer using a UV light source. The object is built upside down on a build platform submerged in the liquid resin. Also known as FDM (Fused Deposition Modeling) or Fused Filament Fabrication, it involves extruding thermoplastic filament through a heated nozzle onto a build platform layer by layer.